高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的主體部件—釜蓋、釜體，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，安裝反應(yīng)釜時，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。
核心部分是強磁力偶合攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜內(nèi)磁鋼體密閉于密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；調(diào)速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜溫度≤40℃、高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
2、經(jīng)常檢查高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；
6、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；
7、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；
8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜有無脫落、燒焦情況；
10、做好反應(yīng)釜設(shè)備衛(wèi)生，保證高壓磁力驅(qū)動反應(yīng)釜無油污、設(shè)備見本色。
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